金刚石是自然界最硬的材料，加工硬质合金、陶瓷、宝石等硬脆材料时几乎是不二之选。但金刚石磨料不是“越粗越好”，粒度、浓度、结合剂三者匹配，才能发挥最大效率。
粒度怎么选
金刚石粒度从粗到细分为多档：粗磨（60-120目）用于快速去除余量，中磨（120-320目）用于半精磨，精磨（320-800目）接近最终尺寸，抛光（1000目以上至微粉）用于镜面。
粒度选择遵循“由粗到细逐步过渡”，跳级过大容易在工件表面留下粗粒划痕，后期难以消除。
浓度怎么定
金刚石浓度指磨料层中金刚石含量（100%浓度=4.4克拉/立方厘米）：粗磨选高浓度（100%-150%）提高切削力，精磨选中低浓度（50%-75%）减少发热和表面损伤。
浓度过高浪费成本且易烧伤工件，过低则效率不足，需要按工况权衡。
结合剂与形态
树脂结合剂适合精磨和抛光，弹性好、不易损伤工件；金属结合剂适合重负荷粗磨，保持力强；陶瓷结合剂耐高温，适合高速磨削。
形态上，金刚石磨料可以做成砂轮、研磨膏、电镀磨头、金刚石粉等，按工艺选形态。
选型要点
第一，确认工件材质和硬度；第二，确定目标粗糙度；第三，按“粗磨-精磨-抛光”设计粒度阶梯；第四，结合设备功率选浓度；第五，小批量试加工验证后再批量采购。
金刚石磨料是“一分价钱一分货”，选对粒度浓度、匹配结合剂，硬脆材料的加工效率和表面质量都能显著提升。
